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圆锥破碎机腔型选择的必要性

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日期:2020-11-24 作者 :龙信重工 点击 :
导读:往往在矿山破碎中,对于厂家提出腔型选择时,客户基本都不是很了解,其满腔运载,和排矿口(需求量、粒型等一定的要求),自己掌控不了,那么关于腔型介绍以及圆锥破碎机层压等
龙信重工前言:
 
往往在矿山破碎中,对于厂家提出腔型选择时,客户基本都不是很了解,其满腔运载,和排矿口(需求量、粒型等一定的要求),自己掌控不了,那么关于腔型介绍以及圆锥破碎机层压等一些概念做简单做介绍。
什么是圆锥破碎机腔型?
基于层压破碎理论和物料运动学特性,并结合物料破碎生产线的圆锥破碎机腔型磨损量,得到关于破碎腔表面磨损的时变磨损模型,其中脆性物料中细碎的主要设备。其工作过程中圆锥破碎机广泛地用于矿山、水利、冶炼和建筑等工业部门.破碎壁随着动锥围绕破碎轴线作偏心运动,物料在破碎腔内受到挤压而破碎成小颗粒产品,破碎腔内物料挤压破碎使得破碎壁外表接受相应的破碎力,随着工作时间的增加,不可防止地导致破碎腔的磨损量越来越大,其破碎产品的产量、粒度分布和针片率将出现较大改变,大大降低了圆锥破碎机的性能。

因此,需要研究圆锥破碎机的物料破碎力和破碎腔磨损模型,以对圆锥破碎机工作过程中的磨损进行弥补,提高其工作性能。实际工程应用中,圆锥破碎机会对各种不同的抗压强度物料进行破碎,其产生的挤压破碎力也不相同,并且物料会磨损圆锥破碎机整个破碎腔,而破碎腔的磨损将对破碎产品质量发生较大的影响,因此,从理论上研究多种物料破碎力模型和时变磨损模型十分重要。然而,破碎现场的矿石种类繁多,单种物料模型不能够满足理论计算的需求,因此,对多物料破碎力模型和圆锥破碎机破碎腔的时变磨损模型进行系统研究有重要意义。

实际生产过程中圆锥破碎机排料口的磨损弥补提供依据。1适用于多种物料的破碎力建模实验装置和资料物料挤压破碎设备为RMT-150B岩石力学实验系统,利用该系统对散体物料进行挤压破碎,该过程的应力应变可以通过传感器测定,并可以得到载荷位移关系图和应力应变关系图。

所示为压缩比定义简图,层压破碎实验前的散体物料高度为b,对物料施加压力p,进给压缩量s,石子压碎仪内的散体物料发生层压破碎。岩石物料由鄂式破碎机破碎得到对散体物料进行筛分和挤压破碎后再次筛分,将散体物料粒度分为9.5~16.0,16.0~19.0,19.0~26.5,26.5~31.5mm共4个粒级范围,每种散体物料的总质量约为150kg,作为挤压破碎实验的散体物料。并对每种散体物料的抗压强度进行测定,依据岩石抗压强度测试的相关规范,切割生长×宽×高为5cm5cm5cm规范试样。将试样放置在RMT-150B实验平台上,并进行缓慢加载,直至物料样本发生破坏,记录最大载荷,物料的抗压强度测试结果为单轴抗压强度/MPa玄武岩2.920228花岗岩2.720182铁矿石3.250145石灰石2.670。
 

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